1. Manipulation des plastiques
Le PMMA a un certain degré d'absorption d'eau et son taux d'absorption d'eau atteint 0,3 à 0,4 %, tandis que l'humidité du moulage par injection doit être inférieure à 0,1 %, généralement 0,04 %. La présence d'eau provoque des bulles, des conduites de gaz et une transparence réduite dans la matière fondue. Il faut donc le sécher. La température de séchage est de 80 à 90 °C et le temps de séchage est supérieur à 3 heures. Dans certains cas, des matériaux 100 % recyclés peuvent être utilisés. Le montant réel dépend des exigences de qualité, généralement supérieur à 30 %. Les matériaux recyclés doivent éviter la pollution, sinon cela affectera la transparence et les propriétés du produit fini.

2. Sélection de la machine de moulage par injection
Le PMMA n’a pas d’exigences particulières pour les machines de moulage par injection. En raison de sa viscosité élevée en fusion, une rainure de vis plus profonde et un trou de buse de plus grand diamètre sont nécessaires. Si la résistance du produit doit être élevée, une vis avec un rapport de forme élevé doit être utilisée pour la plastification à basse température. De plus, le PMMA doit être stocké dans une trémie sèche.
 
3. Conception de moules et de portes
La température du moule peut être de 60°C à 80°C. Le diamètre de la carotte doit correspondre au cône intérieur. Le meilleur angle est de 5° à 7°. Si vous souhaitez injecter des produits de 4 mm ou plus, l'angle doit être de 7° et le diamètre de la carotte doit être de 8 à 7°. 10 mm, la longueur totale du portail ne doit pas dépasser 50 mm. Pour les produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 4 mm, le diamètre du canal d'écoulement doit être de 6 à 8 mm.

Pour les produits dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 4 mm, le diamètre du canal doit être compris entre 8 et 12 mm. La profondeur des portes en tôle diagonales, en forme d'éventail et verticales doit être comprise entre 0,7 et 0,9 t (t est l'épaisseur de la paroi du produit) et le diamètre de la porte à aiguille doit être compris entre 0,8 et 2 mm ; faible viscosité devrait choisir une taille plus petite.

Les trous d'aération communs ont une profondeur inférieure à 0,05 mm, une largeur de 6 mm, et la pente de démoulage est comprise entre 30′-1° et la partie de la cavité est comprise entre 35′-1°30°.

4. Température de fusion
Elle peut être mesurée par méthode d'injection d'air : allant de 210°C à 270°C, selon les informations fournies par le fournisseur.

Retirez le siège arrière, faites sortir la buse de la machine de moulage par injection de la bague du canal principal, puis effectuez manuellement le moulage par injection plastifiant, qui est un moulage par injection creux.

5. Température d'injection
Une injection rapide peut être utilisée, mais pour éviter des contraintes internes élevées, il est conseillé d'utiliser une injection en plusieurs étapes, telle que lente-rapide-lente, etc. Lors de l'injection de pièces épaisses, utilisez une vitesse lente.

6. Temps de séjour
Si la température est de 260°C, le temps de séjour ne doit pas dépasser 10 minutes ; si la température est de 270°C, le temps de séjour ne doit pas dépasser 8 minutes